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环氧树脂自流平
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产品介绍
 自流平是一种地面施工技术,它是多材料混合而成的无溶剂液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。

一、施工准备 
1、材料准备 
(1)主要材料: 环氧树脂自流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀。
2、机具准备: 
(2)漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 
二、含水率测定 
1、含水率的测定有以下几种方法: 
(1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 
(2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。(3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。 
注:水分的排除 混凝土含水率应小于9%,应排除水分后方可进行涂装。
2、排除水分的方法有以下几种: 
(1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 
(2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
(3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 
三、基层处理 
1、 基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理: 
(1)水洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的强力化油剂清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。  
(2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 
2、施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
四、地坪施工
1、底涂:将底油加水按照比例稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 
2、中涂:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;
3、面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用吸尘器吸尽灰尘;
4、刮涂面层:待面涂批补完全干后即可浇注面涂浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放气,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹,完成整遍施工。
五、地坪标准
1、底涂:厚度0.2mm,双组份,按指定量配比搅匀,用滚涂 或刮片施工,混合后施工限定时间为40分钟。
2、中涂:厚度0.7-0.9mm,双组份,按指定量配比搅匀,用 抹刀或刮片施工,混合后施工限定时间为40分钟。
3、面涂批补:厚度0.3-0.5mm,双组份,按指定量配比搅匀,用 抹刀或刮片施工,混合后施工限定时间为40分钟。
4、面涂面层:厚度1.5-2mm,双组份,按指定量配比搅匀,用抹刀 施工,混合后施工限定时间为30分钟。
备注:
* 上述施工流程仅供参考,具体施工方案应按照施工场地的实际情况及客户要求而定
 
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